在聚脂類絕緣漆烘烤成膜的過程中，活性稀釋劑苯乙烯以氣體狀態釋出，成為帶惡臭、刺激性氣味的VOCs廢氣，對大氣環境造成污染。采用吸附一催化燃燒綜合凈化工藝對該廢氣進行治理，實踐證明是可行的。文章通過一個工程實例介紹了該凈化工藝的工藝路線、設備參數和運行情況，并說明其特點以及注意事項。

近年來，我國已成為家電、電子原件、玩具(包括電動玩具)的全球供應商，其中珠三角的出口份額占全國的大部分。在電器絕緣漆的使用上，由于聚脂類絕緣漆具有涂膜光澤高、色彩鮮艷、保光性強、耐水、耐溶劑、耐磨性好、耐腐蝕、電絕緣性優良的優點，已日漸成為漆包線、電機、電器的絕緣漆的主流。聚脂漆是以聚酯樹脂為主要成膜物質的涂料。聚酯樹脂是用多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物，可分為飽和樹脂與不飽樹脂兩類，后者具有代表性。以不飽和聚酯樹脂作為主要成膜物質的涂料是以活性稀釋劑(如苯乙烯)作為稀釋劑，屬無溶劑漆，固體分為100%，一次施工可獲得較厚的漆膜[1]。在聚脂類絕緣漆中苯乙烯占45%～60%，在烘烤成膜的過程中，苯乙烯以氣態釋出，成為帶惡臭的、刺激性VOCs氣體，對大氣環境會造成污染。苯乙烯屬芳香類碳氫化合物，在國家標準《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中被列為惡臭污染物。

含苯乙烯VOCs廢氣治理技術

含三苯類VOCs廢氣治理的報導較多，含苯乙烯VOCs廢氣治理的報導尚少見。

山東環境污染檢測的馬達浸漆生產線使用東芝牌絕緣漆，苯乙烯含量59%，烘漆線廢氣排放量5000m3/h，入口廢氣濃度500mg/m3，采用吸附-催化燃燒綜合凈化工藝處理，取得十分滿意的效果。